干压成型工艺简述
干压成型是应用最广泛的一种成型工艺，主要优点是成型效率高，成型制品尺寸偏差小，特别适用于各种截面厚度较小的陶瓷制品制作，如陶瓷密封环，阀门用陶瓷阀芯，陶瓷衬板，陶瓷内衬等。
等静压成型工艺及特点
通常所说的等静压成型就是指冷等静压成型（Cold Isostatic Pressing,CIP），按其成型过程不同，又可分成两种形式：湿袋式和干袋式。
湿袋式等静压技术是将造粒陶瓷粉或预先成型的坯体放入可变形的橡胶包套内，然后通过液体施加各向均匀的压力，当压制过程结束，再将装有坯体的橡胶包套从容器内取出，这是一种间断式成型方法。
等静压成型与钢模压制成型相比具有以下优点：
1. 能成型具有凹形，空心，细长件以及其他复杂形状的零件
2. 摩擦损耗小，成型压力大
3. 压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀，
4. 模具成本低廉
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